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Habilidades inigualables en su profesión.

URT abre un 198.000

Jun 25, 2023

URT instaló un nuevo sistema de trituración y separación en sus instalaciones recién ocupadas de 198,000 pies cuadrados en Fort Worth. | Cortesía de Universal Recycling Technologies (URT)

Universal Recycling Technologies ha invertido casi $7 millones en una instalación de procesamiento que ampliará en gran medida las capacidades de recuperación de productos básicos y renovación de productos electrónicos de la empresa.

URT abrió recientemente un espacio arrendado de 198,000 pies cuadrados en Fort Worth, Texas, reemplazando una instalación de 66,000 pies cuadrados en la misma ciudad. Entre las mejoras se encuentra un nuevo sistema de trituración y separación.

"El equipo de clasificación es de primera línea y reduce la mano de obra necesaria para clasificar el material, y estamos obteniendo resultados de muy alta calidad en las placas de circuito, el aluminio, el acero y el plástico", dijo Ray Zielke, vicepresidente de URT. ventas y marketing.

Además de un sistema avanzado de trituración y separación, las nuevas instalaciones de Fort Worth cuentan con estaciones de desmantelamiento de CRT mejoradas y una configuración optimizada de reacondicionamiento y reventa de componentes electrónicos.

La instalación de Fort Worth es una de las cuatro de URT, que tiene su sede en Janesville, Wisconsin y cuenta con instalaciones adicionales en Janesville; Clackamas, Oregón; y Dover, Nuevo Hampshire

Ken Thomas, presidente de URT, dijo a E-Scrap News que la compañía comenzó a mudarse al nuevo espacio de Fort Worth alrededor de junio. Los retrasos de las empresas de servicios públicos en la adquisición de equipos de transformadores eléctricos (un problema generalizado) retrasaron la apertura varios meses.

URT compró e instaló una nueva trituradora SSI T140, una cinta clasificadora magnética, un separador de corrientes parásitas Javelin y un clasificador óptico TOMRA. La empresa también trasladó su antigua trituradora de dos ejes a la nueva planta, donde el equipo ahora recicla paneles solares.

La nueva línea de trituración y clasificación tiene una capacidad de aproximadamente 17.000 libras por hora, dijo Thomas. En comparación, la línea antigua procesaba alrededor de 30.000 libras por día y tenía un separador de corrientes de Foucault de tamaño insuficiente y no tenía clasificador.

Al instalar el nuevo equipo, URT se centró mucho en eliminar la película plástica de otros plásticos electrónicos en el flujo de pantallas planas trituradas, dijo Thomas. Esa separación aumenta el valor de los plásticos electrónicos.

La trituradora T140 también tiene una rejilla, lo que garantiza que las fracciones demasiado grandes permanezcan en la trituradora hasta que se reduzcan al tamaño adecuado, dijo Thomas.

URT es un mercado importante para el vidrio CRT, que procesa hasta convertirlo en un polvo utilizado en la fabricación de baldosas cerámicas. La nueva instalación continúa reciclando vidrio con plomo hasta convertirlo en polvo. Pero Thomas señaló que las estaciones de desfabricación de CRT ahora tienen transportadores que transportan los metales retirados de las pantallas CRT (bandas de acero y máscaras de sombra) directamente a la trituradora.

El edificio recién ocupado, que cuenta con clima totalmente controlado, también cuenta con 15.000 pies cuadrados dedicados a remodelación, dijo. En la antigua planta, el equipo que el personal consideraba reacondicionable se empaquetaba y se llevaba a oficinas al aire libre para su procesamiento.

"Ahora tenemos una buena configuración de flujo en el área ITAD: sistemas transportadores y áreas para la recolección de chips o para retirar placas base o limpiar discos duros", dijo Thomas. "Tenemos estaciones reales instaladas que están en línea con la producción".

Thomas dijo que la inversión de capital total de la nueva planta, sin incluir el compromiso de arrendamiento, fue de casi 7 millones de dólares.

Inicialmente, URT está considerando procesar alrededor de 30.000 libras por día de paneles solares. | Cortesía de Universal Recycling Technologies (URT)

Thomas y Zielke dijeron que URT está utilizando ahora el antiguo sistema de trituración en una línea de reciclaje de paneles solares. Thomas dijo que entre la base de clientes existente de URT había una demanda de reciclar responsablemente sus paneles solares al final de su vida útil.

Zielke dijo que URT inicialmente está considerando procesar alrededor de 30.000 libras por día de paneles solares. Dijo que no podía revelar exactamente cómo URT reciclará los paneles, pero señaló que no imitará los procesos estándar de la industria. "[Vamos a] tener un enfoque diferente al de cualquier otra persona que conozcamos en el mercado", dijo Zielke.

En general, dijo Thomas, las nuevas instalaciones y equipos ayudan a URT a superar las limitaciones de tamaño que presentaba la antigua planta. "El mercado de Texas es lo suficientemente grande como para respaldar esta inversión", dijo.

El nuevo espacio y capacidades también permiten a URT realizar pasos de reciclaje en periféricos de computadora que, anteriormente, la empresa dependía de empresas transformadoras para manejar.

"Es sólo una cuestión de mantener nuestro propio destino en nuestras propias manos", dijo Thomas. "Procesarlo internamente simplemente elimina gran parte de ese costo, el costo de transporte y los márgenes que los productores justificadamente desean".

Se planean más inversiones. Hace un par de años, URT instaló un sistema de clasificación de plásticos electrónicos en su planta central de Janesville, lo que permitió a la empresa mejorar la calidad de las fracciones de plástico y recuperar cualquier metal que de otro modo se perdería en las fases posteriores del plástico electrónico.

Zielke también dijo que URT planea instalar un sistema flotador-sumidero similar en la planta de Fort Worth.

"Ese es un objetivo principal para 2023", dijo, "porque URT está tratando de generar y crear un producto plástico que pueda permanecer en el país y, con suerte, eliminar nuestra necesidad de trasladar esos plásticos al extranjero".