Tschopp Holzindustrie apuesta por el procesamiento de residuos de madera de Vecoplan en su nuevo aserradero

El nuevo edificio de Tschopp AG: Vecoplan suministró el equipamiento para la eliminación y el procesamiento de los residuos de madera de la serrería.

"Nuestra madera la obtenemos exclusivamente de Suiza en un radio de unos 100 kilómetros y suministramos nuestros productos únicamente al mercado suizo", afirma Roland Birrer. Tschopp Holzindustrie, con sede en Buttisholz, en el cantón de Lucerna, es el único fabricante del país que produce paneles de encofrado para el sector de la construcción. “Nuestro aserradero existente está en funcionamiento desde 1999. Está diseñado para procesar 30.000 metros cúbicos de madera al año, pero actualmente procesamos hasta 115.000 metros cúbicos”, añade Birrer. Para hacer frente a este volumen, Tschopp ha trabajado en tres turnos durante unos diez años. Hace tiempo que se alcanzó el límite de capacidad. ¿Espacio para nuevas ideas, para nuevos productos? De ninguna manera. Si Tschopp quería ampliar su capacidad, la solución lógica era un nuevo aserradero, y en 2018 los responsables de la empresa decidieron invertir en uno. Roland Birrer es el director del nuevo aserradero.

La planta entrará en funcionamiento en mayo de 2023. Los técnicos de proveedores y empresas colaboradoras pasaron semanas poniendo en funcionamiento los equipos instalados en el nuevo edificio de 123 metros de largo y 20 metros de alto. El olor a madera recién aserrada llega desde la planta existente, que se encuentra a sólo unos cientos de metros de distancia. “Nuestro nuevo aserradero está diseñado para procesar 350.000 metros cúbicos de madera al año. También hay espacio suficiente para producir nuevos materiales a base de madera”, afirma Birrer con satisfacción. Anteriormente esto no había sido posible por falta de capacidad y tecnología. Según el plan, cuando el nuevo aserradero esté en funcionamiento, el antiguo se cerrará gradualmente.

Tschopp Holzindustrie se fundó en 1920 como una empresa formada por dos personas. Hoy en día trabajan en todas las sedes 125 empleados. Ronald y Daniel Tschopp son los propietarios y dirigen la empresa desde la tercera generación. La empresa fabrica todos los aspectos de los paneles de encofrado. Una característica especial en los bordes longitudinales y finales de los paneles son las juntas, que evitan que se adhieran restos de hormigón y facilitan la limpieza. Las juntas también alargan la vida útil de los paneles. “Con estos paneles no sólo ofrecemos calidad, sino también un alto nivel de sofisticación técnica. A esto se suma la profunda experiencia de nuestro personal en nuestros productos”, afirma Birrer, enumerando los factores de éxito.

En la producción de paneles de encofrado se generan muchos residuos de madera, como virutas, serrín, recortes y cortezas, y para no desperdiciar nada, en 2005 Tschopp construyó su propia planta de producción de pellets, que la empresa ha ido ampliando continuamente. Hoy en día, Tschopp produce hasta 120.000 toneladas de pellets al año. Desde 2014, la planta cuenta también con su propia central eléctrica de leña. "La instalación proporciona todo el calor para secar la madera aserrada y los pellets", afirma el director de la serrería. "Utilizamos el calor residual para producir electricidad respetuosa con el medio ambiente". La instalación genera alrededor de 9,4 millones de kilovatios al año. De este modo, Tschopp Holzindustrie utiliza el cien por cien de la materia prima del lugar. Dado que en el nuevo aserradero se procesará más madera, también se necesitará más energía para secarla, pero en la propiedad hay suficiente espacio para otra central eléctrica.

Tschopp confía en Vecoplan para procesar los residuos de madera para la producción de pellets y electricidad verde. La empresa especializada con sede en Bad Marienberg, en la región alemana de Westerwald, desarrolla plantas que trituran, transportan, separan y almacenan madera, biomasa, plásticos, papel y residuos domésticos y comerciales. "Asesoramos a nuestros clientes, planificamos la tecnología y encontramos juntos la solución adecuada", explica Michael Müller, director de proyectos de la empresa maderera suiza. "Nuestras tareas incluyen, por supuesto, la gestión integral del proyecto, así como la instalación, la puesta en marcha y un servicio integral".

Tschopp Holzindustrie trabaja desde hace más de 30 años con equipos de la empresa Westerwald. Birrer: "Vecoplan tiene una buena reputación en el mercado y el servicio es siempre perfecto, por lo que teníamos claro que continuaríamos con la buena cooperación". El fabricante de máquinas participó en el proyecto desde el principio. Michael Müller y su equipo ayudaron a la empresa suiza en la planificación y pudieron construir las nuevas instalaciones en su terreno totalmente nuevo.

El experto de Vecoplan señala hacia arriba. “Las líneas de aserrado están aquí en el piso encima de nosotros. La madera sobrante cae por el suelo hasta las cintas transportadoras”. De esta forma, el aserrín se combina en varios transportadores. Una pantalla de estrella separa los largos sobrantes. Los trozos de madera (o discos de cabeza) también caen sobre una cinta transportadora y se introducen en una trituradora de la serie VHZ 1600, una trituradora robusta de un solo eje con un diseño modular que la hace extremadamente versátil. Vecoplan dispone de varias posibilidades para configurar la máquina perfecta para el cliente. El departamento de ingeniería de aplicaciones responsable puede adaptar componentes como rotores, coronas de corte, contracuchillas, cribas y accionamientos para adaptarse a cada tarea del cliente. Los trozos previamente triturados de este modo se alimentan horizontalmente a través de un transportador vibratorio a la astilladora de tambor de la serie VTH 650. "Este sistema alcanza unos rendimientos enormes", afirma Müller. Gracias al método de trituración, los trozos de madera sobrantes se cortan hasta obtener una longitud de astilla de unos 15 milímetros. A continuación, el material pasa a través de otra criba en estrella, que separa los trozos sobrantes. Ahora se puede alimentar directamente al proceso de secado en la fábrica de pellets.

El material así preparado se coloca sobre una cinta transportadora empinada, que lo transporta a una cinta transportadora tubular de la serie VRF. La cinta transportadora tubular, con una longitud de 140 metros, transporta el material a granel hasta las naves de materias primas de la planta de pellets, que se encuentran a pocos metros de distancia. El diseño tubular y completamente cerrado de este Vecobelt encierra completamente el material a granel, protegiéndolo de los efectos del viento. La cinta transportadora de esta serie no se desplaza sobre rodillos como los transportadores convencionales. En cambio, la correa está sostenida por un colchón de aire, lo que minimiza la pérdida por fricción durante la operación. Además, funciona de forma silenciosa, lo que crea un ambiente de trabajo más agradable en las instalaciones. El sistema transporta el material a un máximo de 2,5 metros por segundo.

"Gracias a la cinta transportadora tubular, Tschopp no ​​necesita cargadoras sobre ruedas ni camiones para cargar el material procesado, ni tampoco transporte intermedio", afirma Michael Müller. "Esto ahorra tiempo, espacio y energía". Tschopp también recupera los viejos paneles de encofrado de sus clientes, que los trituran y los introducen en la central eléctrica de leña.

“La crisis del coronavirus, naturalmente, nos planteó repetidos desafíos durante la fase de construcción”, afirma el director del aserradero Tschopp, “porque la pandemia realmente arruinó las cadenas de suministro”. Roland Birrer tuvo que permanecer en estrecho contacto con las empresas constructoras y asociadas para que todo transcurriera sin problemas durante la pandemia. "Les animamos encarecidamente a que encargaran los materiales y los componentes que necesitaban con antelación, y el esfuerzo dio sus frutos porque nunca tuvimos que esperar mucho para recibir nada". Las cadenas de suministro se mantuvieron estables durante toda la duración del proyecto, aunque de vez en cuando era necesaria una demostración de fuerza. A esto se suman los cambios en el mercado, como el aumento de los precios del acero, que periódicamente provocan debates:

Precisamente por eso el director de la serrería disfrutó trabajando con Vecoplan. Roland Birrer: “Por un lado, Vecoplan nos proporcionó una tecnología probada que cumple lo que promete y, por otro, el procesamiento fue constructivo en todo momento. Michael Müller y su equipo aportaron ideas y sugerencias y, incluso cuando ya casi habíamos terminado con la planificación, siempre estuvieron dispuestos a conversar para discutir una solución, incluso por segunda, tercera y cuarta vez. Así que al final tuvimos nuestra preparación perfecta”.